Defectes, causes i mètodes de prevenció de la superfície del gelcoat
1. forat
causa:
Quan es polvoritza, s'hi barreja l'aire, el vapor de dissolvent s'hi atrapa, la quantitat d'enduridor és massa gran, l'atomització és deficient quan es ruixa, la pistola està massa a prop de la superfície del motlle i el gruix de la pel·lícula de gelcoat és desigual.
La solució:
Reduïu la pressió de polvorització (2-5 kg/cm2), curat lentament, feu que el gruix de l'esprai sigui uniforme però no gruixut, fi i fins i tot sense bombolles d'aire, controleu la dosi de curat en un 3%, reduïu adequadament la viscositat, augmenteu l'amplada de polvorització i comproveu la distància durant la polvorització. Dins de 40-70 cm, el gruix de l'esprai és de 0,3-0,5 mm.
2. estrenyiment
causa:
El gelcoat és massa gruixut (acumulació, quantitat excessiva de gelcoat).
La solució:
Formular el pla adequat de material i ruixar uniformement.
3. Espaiat entre files (no adhesiu)
causa:
La cera de neteja insuficient, els agents d'alliberament a base de silicona tendeixen a tenir un espai evident i l'aigua o l'oli es barregen en ruixar.
La solució:
Després de netejar completament la cera, netegeu-la immediatament fins que estigui brillant, utilitzeu correctament la cera o l'agent d'alliberament de motlles per als productes i les matèries primeres, utilitzeu aire sec i instal·leu un separador d'aigua i oli.
4. Cos estrany mixt
causa:
Petits coàguls i cossos estranys a la capa de gel, brutícia a la superfície del motlle, insectes voladors a l'esprai i pols al taller de producció.
La solució:
Quan s'utilitza la capa de gel filtrat, el motlle s'ha de netejar i netejar abans de ruixar la capa de gel, i l'electricitat estàtica a la superfície del motlle s'ha d'eliminar en condicions per evitar la penetració d'insectes voladors i mantenir el propi taller de producció.
5. arrugat
causa:
El gruix de la primera capa de gelcoat quan el raspallat és insuficient, el temps entre raspallat el gelcoat (2 vegades) és massa curt, el motlle o el gelcoat conté humitat durant l'aplicació del gelcoat provocant una mala polimerització gelcoat, la humitat del lloc de treball és massa alta o assecat insuficient de PVA o massa poc enduridor, curat lent del gelcoat, curat desigual del gelcoat.
La solució:
Aplicar uniformement de manera que el gruix de la primera pel·lícula sigui de 0,2-0,25 mm. Després que el gelcoat s'hagi curat completament, apliqueu el segon gelcoat o capa superior i apliqueu el gelcoat després que el motlle s'assequi, deshumidifiqueu o deixeu de processar en casos extrems. Deixeu que el PVA s'assequi completament i després apliqueu el gelcoat. La dosi de l'enduridor ha d'estar entre el 2,5% i l'1%. Augmenteu la temperatura del lloc de treball i proporcioneu ventilació perquè no quedi gas estirè al motlle de conformació.
6. desemmotllament
causa:
Després de raspallar el gelcoat, el motlle es deformarà durant la manipulació i la zona local s'escalfarà. La quantitat d'enduridor de gelcoat és massa gran, la diferència de temperatura és massa gran. Un excés de recobriment antimotlle no és bo per netejar. Es deixa massa temps després d'aplicar el gel coat.
La solució:
Quan manipuleu, aneu amb compte de no deformar el motlle. Quan s'escalfa, el motlle no s'ha de col·locar a la vora de la font de calor, de manera que la diferència de temperatura no canviï gaire. Després de depilar amb cera, polir fins que estigui brillant. Utilitzar Release Wax de la manera correcta Després d'aplicar el gelcoat, s'ha d'aplicar en 24 hores.
7. mala brillantor
causa:
La superfície del motlle és fosca, la brillantor de la superfície del motlle no és forta i el motlle no està ben processat.
La solució:
Feu un bon manteniment del motlle i, després d'una certa quantitat de producció, el motlle s'hauria de polir de nou. Cada vegada que s'ha de polir la cera fins que estigui brillant, els residus de cera s'han de netejar després de la cera, s'ha d'utilitzar la capa de gel per fer motlles i paper de vidre d'aigua de 150 #; s'ha d'utilitzar 2000 # per polir, polir, netejar amb cura. i segellar motlles. Es realitza el postprocessament del motlle.
8. Bombolles, buit bombolles d'aire entre el gel coat i el laminat.
causa:
En aplicar el gelcoat, la brutícia va entrar i la capa superficial no estava completament desescumada.
La solució:
Netegeu les eines i motlles de pintura. Desespumada acurada en acostar-se.
9. color desigual
causa:
La humitat es barreja a la capa de gel, es produeix flacciditat (separació de pigments), raspallat desigual (la base es pot veure a través de la capa de gel), agitació insuficient (el pigment es precipita al recipient). Deixat massa temps després d'agitar la pintura. Colors barrejats en afegir pintura
Solució:
Millorar la tixotropia del gel coat, aplicar uniformement (0,3-0,5 mm) i remenar bé. Quan s'utilitza el pigment afegit (gel coat), el gel coat del recipient s'ha de remenar completament amb la cola i el lloc de treball s'ha de netejar quan s'utilitza el gel coat, el magatzem on es col·loca el gel coat ha d'estar net i ordenat.
10. Mala curació
causa:
Heu oblidat d'afegir accelerador o agent de curat, massa poc accelerador, mala agitació, retenció de gas estirè i baixa temperatura.
Solució:
Abans d'utilitzar, confirmeu si s'ha afegit l'accelerador. Després d'afegir l'agent de curat, s'ha d'agitar i ventilar completament per volatilitzar el gas estirè atrapat a la part inferior i augmentar la temperatura del lloc de treball.
11. cicatrius
causa:
Esgarrapades, ferides de falca, lesions per cops d'alliberament de motlles, agent d'alliberament de motlles, residus de cera, marques de raspall de PVA, cicatrius de motlle.
Solució:
Funcioneu amb cura, protegiu el producte amb objectes tous, utilitzeu la màquina de tall correctament, utilitzeu el mètode de desemmotllament correctament, toqueu lleugerament el motlle, feu el manteniment i la reparació del motlle amb freqüència i apliqueu PVA de manera fina i uniforme.
12. esquerdar
causa:
Desemmotllament reticent, forma poc raonable, cop (esquerda de teranyina), muntatge reticent, concentració d'estrès.
Solució:
Torneu a discutir el mètode de tractament d'alliberament i el grau de l'agent d'alliberament, la correcció del motlle (desemmotllament de la matriu dividida en pendent), eviteu cops forts, apliqueu la capa de gel de manera uniforme i no massa gruixuda, torneu a discutir la mida d'un sol producte i redissenyeu. el pla de distribució.
Capproductes de fibra de vidre/compostos/FRPes poden contactar amb els requisitsGRETper aconseguir la seva rendibilitat.
Whatsapp: +86 18677188374
Correu electrònic: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mòbil: +86-18677188374
Lloc web:www.grechofiberglass.com
Hora de publicació: 21-octubre-2022
